㈠對(duì)熱處理的影響
①對(duì)加熱過(guò)程奧氏體化的影響 ：合金鋼熱處理可適當(dāng)進(jìn)步加熱溫度和延伸保溫時(shí)刻
合金鋼中的合金滲碳體、合金碳化物穩(wěn)定性高，不易溶入奧氏體；合金元素溶入奧氏體后擴(kuò)散很緩慢，因此合金鋼的奧氏體化速度比碳鋼慢，為加快奧氏體化，要求將合金鋼（錳鋼在外）加熱到較高的溫度和保溫較長(zhǎng)的時(shí)刻。不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件廠家說(shuō)到除Mn外的一切合金元素都有阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的效果，尤其是Ti、V等強(qiáng)碳化物構(gòu)成的合金碳化物穩(wěn)定性高，殘存在奧氏體晶界上，顯著地阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大。因此奧氏體化的晶粒一般比碳鋼細(xì)。
②對(duì)過(guò)冷奧氏體改變的影響 ：合金鋼淬透性更好，可減小淬火冷速，減小淬火變形。但剩余奧氏體增多
除Co外，一切溶于奧氏體中的合金元素，都使過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性增大，使C曲線右移，馬氏體臨界冷卻速度減小，淬透性進(jìn)步。這使得合金鋼使用較小的冷卻速度即能淬成馬氏體安排，可減小淬火變形。因此大尺寸、形狀復(fù)雜或要求精度高的重要零件需要用合金鋼制作。 除Co、Al外，大多數(shù)合金元素都使Ms點(diǎn)下降，使合金鋼淬火后的剩余奧氏體量比碳鋼多，這將對(duì)零件的淬火質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利影響。
③對(duì)回火改變的影響 ：合金鋼耐回火性好，回火后強(qiáng)耐性合作更好，有些鋼可產(chǎn)生“二次硬化”
合金鋼回火時(shí)馬氏體不易分化，抗軟化能力強(qiáng)，即提高了鋼的耐回火性，回火后能有更好的強(qiáng)耐性合作。 合金元素能提高氏體分化溫度，關(guān)于含有較多Cr、Mo、W、V等強(qiáng)碳化物構(gòu)成元素的鋼，當(dāng)加熱至500～600℃回火時(shí)，直接由馬氏體中分出合金碳化物，這些碳化物顆粒細(xì)小，分布彌散，使鋼的硬度不只不下降，反而升高這種現(xiàn)象稱為“二次硬化”。但有些合金鋼應(yīng)防止“回火脆性”的產(chǎn)生。
㈡對(duì)焊接功能的影響
淬透性良好的合金鋼在焊接時(shí)，容易在接頭處呈現(xiàn)淬硬安排，使該處脆性增大，容易呈現(xiàn)焊接裂紋；不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件廠家說(shuō)到焊接時(shí)合金元素容易被氧化構(gòu)成氧化物攙雜，使焊接質(zhì)量下降，例如，在焊接不銹鋼時(shí)，構(gòu)成Cr2O3攙雜，使焊縫質(zhì)量受到影響，一起因?yàn)殂t的丟失，不銹鋼的耐腐蝕性下降，所以高合金鋼采用保護(hù)效果好的氬弧焊。
㈢對(duì)鑄造功能的影響
因?yàn)楹辖鹪厝苋電W氏體后使變形抗力添加，使塑性變形困難，合金鋼鑄造需要施加更大的壓力噸位；一起合金元素使鋼的導(dǎo)熱性下降、脆性加大，增大了合金鋼鑄造時(shí)和鍛后冷卻中呈現(xiàn)變形、開(kāi)裂的傾向，因此合金鋼鍛后一般應(yīng)控制終鍛溫度和冷卻速度。
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